危险化学品安全管理要点及优化措施

危险化学品安全管理要点

　　1、进行危险化学品的风险评估

　　危险化学品风险评估的目的是为了发现所有危险化学品及相关工艺流程产生的危险或潜在威胁，以便采取预防措施防止对员工或其他人造成伤害或损伤。因此，风险评估要考虑所有能影响危害发生或造成一定危害程度的重要因素，以便提出风险应对措施，从而避免或减少危险化学品造成的危害或风险。

　　风险评估应该由有经验和能力，且了解物质、设备和操作危险的人员进行，同时参与风险评估的人员还应具有横向逻辑思维能力，不拘泥于表面现象，并具有良好的沟通能力，以获得最佳评估效果。对于小型单位或部门的风险评估可由一个人完成，对于较大或更复杂的区域则需一个小团队来识别和评估，如由安全监督、安全顾问、专业工程师、生产代表、操作人员组成的团队。

　　风险评估的范围应包括人身伤害、火灾、爆炸、污染、公众伤害、设备损坏、环境影响等。另外，在使用危险化学品时，有时必须人工搬运，因此风险评估还应该结合人机工程学针对人工操作的情况进行评估，并应考虑如下情况：①个人执行任务的身体条件和能力，个人PPE；②是否能够使用机械来完成任务；③搬运物品的重量、形状、条件、中心；④工作环境的地面状况、照明、温度等条件；⑤重复性特点；⑥其他因素。如果任务不能由机械来完成，应尽量降低确定的风险，如通过分散负荷或获取帮助防止化学品搬运中发生伤害，以及防止重复劳累或采取不良的身体姿势导致的伤害等。

　　2、制定减少危险化学品风险的措施

　　在确定了化学品危险并对其进行风险评估后，应与被评估区域或企业的负责人包括操作人员一起制定、实施预防其危害的措施。其措施主要包括：

　　(1)防止化学品暴露，并减少使用量。

　　(2)替换，可采用某替代品替换危险化学品，但替代品必须满足以下条件：①比最初的物质更安全；②适合于工艺，且能保证成品的质量；③经济可行；④不生成中间产物或副产品。

　　(3)变更工艺。

　　(4)全密封。

　　(5)局部密封(带局部通风装置)。

　　(6)局部排气通风。

　　(7)采用个人防护设备。

　　(8)进行员工培训，让员工了解如下内容：①所涉及物质的化学数据信息，在污染发生时它们会带来的危险和需要采取的措施；②遵守的工艺操作流程，确保佩戴适当的个人防护用品、物料处理方法正确、原料运输安全、半成品和成品运输安全；③处理泄露的技术；④特殊装置或设备的操作技术及如何处理偏离正常操作或性能的偏差；⑤PPE的用途和正确的使用方法、使用限制以及清洗、保管的方法，任何部位损坏或故障时的报告；⑥检查成品和废弃物中的有害物质浓度。

　　(9)针对职业健康工作，对接触危险化学品的操作人员要进行上岗前体检及定期体检，建立健全职工卫生档案，对职业健康报告或记录及体检报告应保管相当长时间，并对作业人员安排医务监督，做好职业病防治。另外，对员工日常工作环境中的危险化学品浓度还应进行检测。

　　3、危险化学品的存储与运输要求

　　化学品存储的首要原则是它们不应受周围环境的负面影响，也不能由于其自身事故带来“多米诺”效应而影响周边企业或公众环境。危险化学品储存是化学品流通过程中非常重要的环节，如果处理不当很容易造成事故，因此危险化学品的储存方式、方法与储存数量等必须严格按照国家标准执行。危险化学品运输的危险性也较大，需要采取有效的安全管理手段和适当的防范措施，必须严格执行国家有关危险化学品运输的管理法规和标准。

　　4、实验室危险化学品安全管理要求

　　实验室内危险化学品的使用所遇到的安全问题和生产设施中遇到的问题相差甚远。实验室规模小，设备更易碎，在实验室内的工作通常都是重复使用固定的分析方法，有时也会在使用设备中遇到未知的危险，如火灾、爆炸、腐蚀和有毒物质的侵蚀。因此，对实验室内使用的可燃物总量必须进行严格限制，并定期检查通风橱的抽风效果，通风橱不应使用过量的储存空间，以免降低抽风系统的工作效率。进一步改善实验室安全的措施如下：

　　(1)制定《实验室安全手册》，定期培训员工。

　　(2)制定实验室审查的评估制度。

　　(3)定期检查实验室的存储区域，确保处理掉旧的存储品和过期的反应化学品，保存最少量的库存化学品。

　　(4)提供专用清洗设备和关于设备使用的说明。

　　(5)维持高标准的日常管理巡检制度。

　　(6)制定废物的安全处置程序。

　　5、危险化学品废弃物的处理

　　处理废弃的危险化学品，应该依照国家固体废物污染环境防治法律和有关规定执行，严格限制向环境中排放有毒有害物质，对销毁、处理有燃烧、爆炸、有毒和其他危险性的废弃化学物品必须采取必要的安全措施。另外，对危险化学品废弃物的管理应采用层级管理模式，即减少废弃物(最佳)，循环回收再利用，填埋、化学处理或焚烧(当上述方法不能使用时)。

　　6、制定应急预案

　　使用、存储、经营运输危险化学品的企业必须制定有效的应急预案，而重点防控企业的应急预案还需要与当地有关部门协作制定。针对所有可预见的事故，如火灾、有毒物质泄露，应急预案应包括两个范围，危险化学品生产区域和存储区域，以及整个现场包括周边地区。每个危险化学品使用人和存储人都应该熟知应急预案内容及本身职责，如果发生了事故，员工和当地应急服务部门应能够确切、清楚地知道应该做什么事，现场保存的危险物质数量、位置图、现场建筑物信息、灭火器材位置、应急出口、溢出控制设备等。同时，还应对所有员工进行培训，并按照应急预案进行演练，指导其达到熟知程度，并指导当地应急服务部门熟悉重点防控现场。

危险化学品安全管理优化措施

　　1、针对安全管理立法的完善的优化

　　要想最大程度降低危险化学品安全管理水平的提升需要从制度方面入手，立足企业现有的危险化学品安全管理体系，在此基础上建立健全的安全管理体系，完善相关内容细化责任执行落实到人。

　　对于企业进行生产的每一个环节，都需要做好安全管理工作。对于企业内部安全管理完善的过程中，内部人员需要将安全管理责任落实集中落实到每一位员工身上。

　　对于安全管理施行的效果，需要采取绩效管理方式，对现有的绩效管理进行革新，把员工工资和危险化学品管理结合在一起，让员工具备警惕心理的同时参与到危险化学品安全管理中去，规范安全管理人员安全管理的行为，还可以采取动态监控方式。

　　对于人员信息，合理强化加以运用建立起信息化系统，让危险化学品的流动运用处于动态跟踪状态。厂内运输安全、动火作业等特殊作业做好安全审批监管，对危险化学品的生产运用进行合理制约，给相关领导采取监管措施提供了合理的依据。

　　2、优化危险化学品安全管理培训

　　危险化学品生产企业属于高危行业，危险危化品存在火灾、爆炸、中毒窒息腐蚀等危险有害因素。在对安全管理不重视情况下，安全隐患累积可能发展成为严重的事故，对企业的利益造成严重的损失。从隐患演变成安全事故来看，事故发展的渐进性、飞跃性决定了危险化学品安全管理的重要性。

　　对企业员工进行事前培训，也就是超前安全培训，这种培训针对企业发展中的某个时期、某个阶段可能存在的安全隐患，针对各种不确定因素进行预测，根据预测的相关要素和数据进行事故隐患预防，从而进行针对性的培训，由点到面进行整体培训。

　　这个过程可以让员工及时调整工作情绪强化自我控制能力，在培训的过程中通过案例培训、日常教育、针对性培训、生产现场培训、岗位培训等等交叉进行结合完成，让员工接受全面且系统的安全教育，提升安全意识防止意外事故的发生。

　　3、控制危险源

　　企业在生产过程中，针对危险源做好控制，通过实际性的控制措施降低事故发生。在企业内部管理中，对于重大危险源需要按照要求进行申报并且做好登记，在日常的管理中要做好动态监管，落实到岗位和个人身上。国家方面需要做好对重大危险源的监管，应急救援体系需要进一步强化并不断加强，降低生产安全事故的发生。

　　从应急角度，首先要提高事故的处理能力，科学施救，危险化学品引发生产安全事故后对会设备设施、人员造成很大的破坏与伤害，必须在极短的时间内快速处理好事故，降低事故的破坏程度，救援队伍要发挥出本身的价值将破坏程度降低到最小，所以日常工作中需要加强救援队伍的建设。

　　其次，是开展积极有效的应急救援演练，组织应急救援演练可以强化员工在发生生产安全事故的时候，及时调整自己的状态并做出反应，采取合理的措施降低事故发生造成的损失。演练还可以及时发现企业生产安全事故应急预案中存在不足和缺陷，及时改进优化调整，促进企业应急救援工作的合理高效。

　　以上就是“危险化学品安全管理要点及优化措施”的介绍，供大家参考。